15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行糖化。糖化是生產(chǎn)各型啤酒的基礎(chǔ)步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行糖化工作吧。

　　15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的糖化過程是一個復(fù)雜且精細的步驟，以下是對這一過程的詳細解析：

　　一、糖化前的準(zhǔn)備

　　麥芽選擇與檢查：

　　選擇高質(zhì)量的麥芽作為主要原料，確保麥芽含有適量的淀粉酶和其他酶類，這些酶在糖化過程中能有效將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

　　對麥芽進行檢查，確保其質(zhì)量合格，無雜質(zhì)和霉變。

　　麥芽粉碎：

　　將麥芽粉碎成適當(dāng)?shù)念w粒大小，便于糖化過程中淀粉的釋放和酶的作用。粉碎過程中，需要定期檢查麥芽的粉碎度，以確保其符合工藝要求。

　　設(shè)備檢查與投料：

　　在糖化前，對糖化設(shè)備、管路、閥門等進行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

　　按照工藝要求向糖化鍋內(nèi)加入適量的糖化投料水，并開啟攪拌。接著，開始向糖化鍋內(nèi)投料，并記錄投料時間。

　　二、糖化過程

　　蛋白休止：

　　投料結(jié)束后，關(guān)閉攪拌，并沖洗鍋內(nèi)、外壁的粉塵。

　　調(diào)整醪液溫度，進行蛋白分解，使蛋白質(zhì)凝固并沉淀下來，同時促進酶的釋放。

　　按工藝要求靜置一段時間，并記錄時間。

　　糖化：

　　蛋白分解結(jié)束后，啟動攪拌并升溫，將醪液調(diào)整至工藝規(guī)定的糖化溫度(通常為63~68攝氏度)。

　　在此溫度下，麥芽中的淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

　　糖化過程中需要精確控制溫度、pH值和攪拌速度，以確保酶活性的最大化，從而提高糖化效率。

　　糖化即將結(jié)束時，進行碘檢，以判斷糖化是否完全。

　　三、糖化后的處理

　　麥汁過濾：

　　糖化完成后，使用濾池或濾網(wǎng)過濾出麥汁，去除其中的固體廢料。

　　過濾出的麥汁應(yīng)清澈透明，無雜質(zhì)和懸浮物。

　　麥汁煮沸：

　　過濾出的麥汁進入煮沸鍋進行煮沸，以去除不需要的揮發(fā)性物質(zhì)并調(diào)整麥汁濃度。

　　煮沸過程中可以加入特定的啤酒花和其他添加劑，以調(diào)整麥汁的風(fēng)味和香氣。

　　回旋沉淀與冷卻：

　　煮沸后的麥汁進入回旋沉淀槽，分離出熱凝固物。

　　澄清的麥汁隨后進入冷卻器，冷卻至適當(dāng)?shù)臏囟?通常為發(fā)酵所需的溫度)，以準(zhǔn)備后續(xù)的發(fā)酵過程。

　　四、注意事項

　　嚴格控制參數(shù)：糖化過程中的溫度、時間、pH值等參數(shù)對糖化效果有著重要影響，因此需要嚴格按照工藝要求進行操作。

　　設(shè)備維護：定期對糖化系統(tǒng)進行檢查、清洗和維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

　　水質(zhì)管理：通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標(biāo)，以確保糖化過程的順利進行和啤酒的最終品質(zhì)。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的糖化過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的條件和參數(shù)，以確保最終啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!